丽水桨式搅拌器报价承诺守信「多图」

平直叶、弯叶、斜叶圆盘涡轮式搅拌器：设备型号:平直叶、弯叶、斜叶圆盘涡轮式搅拌器；产品说明:平直叶圆盘涡轮式搅拌器。径流型搅拌器，具有极高的剪切力，分散能力强。循环能力较好，一般在圆盘上下形成两股循环环流，因有圆盘的作用，能使气体分散更平稳、均匀。特别适用于气体的分散、吸收操作，同样也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。当旋涡下凹至一定深度并使叶轮中心部位暴露于空气中时，叶轮便会吸入空气，从而引起液体的表观密度下降，此时搅拌功率显著减小，搅拌***降低。

3.涡轮式搅拌器：涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。应用：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液——液分散、液——固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。⑧折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

4.锚式搅拌器：结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~ 100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

机械搅拌反应器:轴封（轴的密封装置）主要有两种：填料密封；机械密封。目的:避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。1、填料密封特点:结构简单，制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。填料密封的结构及工作原理。组成:底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。CL型三叶后齿式搅拌器：三叶后齿相当于三斜叶开启涡轮式的叶子后缘成锯齿状,增大的剪切界面强化了小涡流的产生，溶解、分散能力更优，还具有分裂粉碎的作用，适用于低粘度介质固体溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散。

填料密封工作原理：在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层极薄的液膜，一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封的目的。5倍,转速可达10~500r/min，叶端圆周速度可达4~10m/s。

填料密封存在问题：1.填料中的润滑剂会在运转中不断消耗，通过设置在填料中间的油环向填料内加油，保持润滑。2.填料密封不可能一定不漏。增加压紧力，填料紧压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，使密封更快失效。锚式搅拌器：1、生产规格:50L起不等的规格，也可根据用户技术要求加工制作。3.在操作过程中应适当调整压盖的压紧力，并需定期更换填料。