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发布时间:2021-11-19 06:28:00 作者:成源丰机电





具体计算步骤如下:A.假设输气管道末段长度和管径;B.根据条件二确定储气终了时末段起点压力;根据条件三确定储气开始时末段重点压力;C.计算储气终了时末段终点压力,计算储气终了时末段平均压力;D.计算储气开始时末段起点压力,计算储气开始时末段平均压力;E.计算末段储气能力,与要求的末段储气能力比较,若互相接近,则所假设的末段长度和管径满足工艺要求;否则重新假设末段长度或管径,返回步骤B重新计算,直到末段长度和管径满足工艺要求,计算结束。以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
经过不断地探索和实践,现从设计角度提出几种可供选择的途径:①设计采用纯水循环系统,并必须24h连续运行,以***管内产生死水。②为使运行中无论纯水使用多少都能保证纯水处于流动状态,循环附加流量应为设计流量的50%~100%。cm(25℃),管材为SCH80PVC管,循环干管直径32mm,总长度为250m。③应保证纯水管道流速。纯水循环干管至小流速宜大于1.5m/s,支管流速宜大于1.0m/s。④对接使用点支管应尽量缩短,以减少死水管段。有文献报道支管长度不宜超过30倍管径长度。⑤循环管道宜采用两管布置方式,即有独立的给水管和回水管的纯水循环管道系统。
管道清洗对能否在使用点获得合格的高纯水水质极为重要,水质要求越高,对清洗要求就越严格。管道清洗工作通常包括出厂或安装前的清洗和运转调试前的清洗两部分。城市的用气量是随时间而变化的,而气源供气一般变化不大,这样就必须解决用气与供气不平衡的问题。清洗液配方视选用管道的材质而有所不同。清洗方式一般采用循环清洗与静水浸泡相结合。浸泡是使化学清洗液与铁锈氧化皮层等充分接触反应,而循环清洗的目的是利用循环液流动的冲刷作用将被清洗表面的已疏松的杂物和反应剥离的杂物从管道内带走。对于管道清洗工作,国内已积累了一定的经验,并可由专门的化学清洗公司提供服务。
3.1.2运转调试前的清洗:在运转调试前须先对已安装的纯水输送系统作水压试验,合格后方可进行清洗;使用纯水站供应的纯水进行冲洗,直至使用点出水达到规定的出水要求。3.2某研究所纯水输送系统(PVC管):该输送系统水质要求电阻率≥15MΩ。它们之间的主要区别在于后者加入2%的钼,从而在技术性能上比前者***,特别对非氧化性酸和热的有机酸、氯化物的耐腐蚀性比单纯的铬、镍不锈钢要好得多,抗孔蚀能力也会大大增强。cm(25℃), 管材为SCH80PVC管,循环干管直径32mm,总长度为250m。通过试运转,水质满足了工艺要求。
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